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              为什么注塑机模具制造难?

              发布时间:2022-02-26 16:05:29人气:



                型腔及型芯呈立体型面。

                塑料零件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接形成的,这些复杂的三维曲面的加工比较困难,特别是对于型腔内盲孔的内型面的加工。如果采用传统的加工方法,不仅工人技术水平高,需要很多辅助工装,而且加工周期长。

                精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。

                目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1  m,相应注塑机模具件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1m以下。

                光盘的激光记录面粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01m,这就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下,长寿命的注塑机模具是提高效率、降低成本所必需的。目前注塑机模具的使用寿命一般要求在100万次以上。

                精密注塑机模具应采用刚性模架,增加模板厚度,并增加支撑柱或锥形定位元件,防止模具受压后变形,有时内压可达100MPa。

                顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素,所以要选择最佳的顶出点,使脱模各处均匀。高精度注塑机模具在结构上大多采用镶嵌式或全镶嵌式结构,这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。二手注塑机回收


                工艺流程长,制造时间紧。

                对于注塑机件来说,大部分都是带其他零件的完整产品,很多时候都是在等待注塑机件的匹配上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求高,以及树脂材料的特性不同,模具制造完成后,需要反复试验和修改模具,使得开发和交付时间非常紧张。


                异地设计、异地制造。

                模具制造不是最终目的,最终的产品设计是用户提出来的。模具厂家根据用户的要求设计制造模具,大多数情况下产品的注塑机生产也是在其他厂家。导致产品设计、模具设计制造、产品生产都在异地进行。


                专业分工,动态组合。

                模具生产批量小,一般属于单件生产。但是模具需要很多标准件,从模板到顶针,单靠一家厂商做不到也做不到。而且制造工艺复杂,普通设备和数控设备的使用极不均衡。

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